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墻改與建筑節(jié)能施工方案
一、 編制依據(jù)
1. 《***********樓工程》施工組織設(shè)計。
2. *********建筑設(shè)計研究院設(shè)計的《*******住宅樓工程》施工圖紙。
3. 《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》
二、 工程概況
**************
本工程為砼全剪力墻結(jié)構(gòu),填充墻均采用采用MU3加氣砼砌塊,M5混合砂漿砌筑厚度隨鋼筋砼剪力墻厚度。填充墻高度上毎隔1000做60厚砼帶,內(nèi)配2?6通長鋼筋,剪力墻施工時配合預(yù)留拉接筋,填充墻頂應(yīng)與砼梁或板底緊密結(jié)合, 本工程在節(jié)能方面按《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定,采用外墻采用外墻外保溫體系,50厚ZL無網(wǎng)聚苯板復(fù)合20厚ZL聚苯顆粒。屋面采用75厚聚苯板保溫。所有外窗均采用塑鋼窗,中空玻璃,空氣厚度9MM,氣密性等級為Ⅱ級。所有外飄窗上下挑板均做50厚聚苯板保溫。地下室上部頂板下貼65厚聚苯板。臨樓梯間內(nèi)墻面抺20厚ZL聚苯顆粒。
三、 施工部署
項目部成立以項目***為組長的*小組,負責(zé)墻改與建筑節(jié)能質(zhì)量及施工管理。選擇具有多年創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的班子成員參與本工程的施工管理。嚴格按照國家《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》中有關(guān)條文,進行管理工作。
四、施工方案
1、料具準備
材料
1)聚苯鋼網(wǎng)凹槽板,寬度一般為1.2m,長度根據(jù)工程樓層高度確定:所用聚苯板材料的表觀密度(18kg/m³),含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有質(zhì)量證明文件和檢驗報告。
2)各種寬度的鋼絲網(wǎng)片(不得有脫焊現(xiàn)象)、角網(wǎng)、φ6.5鋼筋、L型鋼筋拉鉤、22號鍍鋅鐵絲等。
機具;鋼鋸條(用于剪裁聚苯板),蛇頭剪(或稱大剪,用于剪裁鋼絲網(wǎng)架),鋼卷尺等。
2、施工工藝流程及操作要點工藝流程上道工序驗收合格→在結(jié)構(gòu)鋼筋上放置墊塊→裁板、拼裝保溫板 →放置“L”筋并與結(jié)構(gòu)固定→做防腐處理、加附加網(wǎng)片 →驗收進行下道工序合模。
操作要點
1)上道工序驗收:鋼筋綁扎工序完成后,經(jīng)驗收合格并辦理完相關(guān)的隱檢手續(xù)后方可進行保溫板安裝;
2)在結(jié)構(gòu)鋼筋上放置墊塊:根據(jù)外墻厚度尺寸線,按照拼板圖進行施工,注意門窗洞口處保溫板的型號尺寸。同時,在外墻鋼筋外側(cè)綁50*50*25mm的砂漿墊塊,每塊板內(nèi)不少于6塊。
3)裁板、拼裝保溫板:板與板拼縫處有兩種形式:一種是接縫保持zui小間隙,另一種是用企口形式搭接以防砂漿跑冒現(xiàn)象。
保溫板外側(cè)低碳鋼筋絲網(wǎng)片均按樓層層高斷開(即2.8m),互不連接。樓板高度5cm范圍內(nèi)外保溫板斷開,和樓板砼一起施工。
4)外墻陽角及窗口,陽臺底邊處,須附加角網(wǎng)及連接平網(wǎng)。搭接長度不小于200mm.保溫板安裝時及時清理掉聚苯泡沫,防止泡沫碎片堆積在施工縫處,防止?fàn)€根。
5)上下企口應(yīng)清理干凈。窗洞及門洞處容易漏漿,需粘貼雙面海綿條。樓中部變形縫處,根據(jù)變形縫的實際寬度由廠家直接加工與變形縫同厚度的保溫板,一次澆筑完成不支模。
6)放置L筋并與結(jié)構(gòu)固定:保溫板就位后,將L筋按墊塊位置穿過保溫板,用火燒絲將其鋼筋絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。
7)驗收進行下道工序(合模、澆筑混凝土、拆模)
8)模板安裝:安裝內(nèi)側(cè)模板時其底層混凝土強度不低于7.5Mpa,安裝外墻外側(cè)模板,安裝前須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部或保溫板外側(cè)采用鋼筋定位,以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上,使模板就位,穿墻螺栓緊固較正,連接必須嚴密、牢固,以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
9)混凝土澆筑:墻體混凝土澆筑前保溫板頂面處須采取竹膠板條遮擋,用木條頂住上側(cè)保溫板,防止保溫板變形和沿模板進入混凝土,同時把木條和鋼筋綁扎牢固,防止木條掉進模內(nèi)。
10)模板拆除:在常溫條件下,墻體砼強度不低于1.2Mpa,冬期施工時,墻體砼強度不低于7.5Mpa,才可以拆除模板,拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。先拆外墻外側(cè)模板,再拆除外墻內(nèi)側(cè)模板,并及時修整墻面混凝土邊角。穿墻套管拆除后,應(yīng)以干硬性砂漿捻塞孔洞,孔洞須用保溫材料補齊。
11) 外墻外保溫板板面抹灰:
抹灰前的準備工作
a.在澆筑混凝土?xí)r溢出保溫板表面水泥漿鏟掉,如有酥松空鼓現(xiàn)象均應(yīng)清除干凈、無灰塵、油漬,個別坑處用泡沫水泥聚苯顆粒漿料抹平;
b.綁扎陰陽角及拼縫網(wǎng),用鐵絲與保溫板鋼絲網(wǎng)綁扎牢固,角度平直;
c.兩層之間保溫板鋼絲網(wǎng)應(yīng)斷開不得連接;
原材料
水泥:425#普通硅酸鹽水泥
砂子:中砂 含泥量不大于3%
水泥砂漿按1:3比例,并摻入水泥重量1%防裂劑
抹灰施工
a.抹4厚抗裂砂漿底層:在聚苯板表面均勻涂刷一道界面劑 按設(shè)計要求的膨脹縫處設(shè)置分隔木條→界面劑表干后抹底層聚合物砂漿→用木抹子槎平。
b.底層砂漿抹完后隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布:門 窗洞口四角各加一層400×200網(wǎng)格布加強→滿粘網(wǎng)格布沿水平方向繃平,壓入底層抗裂砂漿,膨脹縫處網(wǎng)格布斷開。
c.抹4厚的抗裂砂漿面層。在底層抗裂砂漿凝結(jié)前,抹面層抗裂砂漿,如在抹面層砂漿前,底層砂漿已凝結(jié),應(yīng)先用界面劑涂刷一遍。
d.涂料等裝飾面層施工(按設(shè)計要求選定)
五、施工注意事項及質(zhì)量標(biāo)準
1. 注意事項
1)節(jié)能建筑墻體的施工必須嚴格按規(guī)范要求進行施工,特別要注意保溫材料不能受潮,墻體砌筑防止開裂,外保溫復(fù)合外墻避免起殼等,確保施工質(zhì)量。
2)嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行施工,不得任意修改圖紙有關(guān)建筑節(jié)能部分的結(jié)構(gòu)、裝飾等關(guān)鍵部位。
3)頂板在澆筑混凝土?xí)r,在墻體根部200mm范圍內(nèi)用鋁合金刮杠找平、壓光,平整度不得超過2mm.模板安裝時直接放在板面上,個別板面不平處,用砂漿找平,或貼海綿條;
4)外墻施工縫因外墻為外保溫結(jié)構(gòu),外保溫上下采用企口搭接,按縫海綿條粘貼,避免漏漿; 角模與平模接縫處拼縫在1-2mm左右,并用海綿條粘貼;
5) 洞口模板四周粘貼一圈海綿條;
6) 頂板模板與墻體模板與墻體之間用方木頂緊,方木與墻體之間粘貼海綿條,外墻保溫板采用企口搭接,在洞口四周的保溫板的外墻處滿貼海綿條,防止混凝土漏漿。
2.本工程執(zhí)行標(biāo)準
建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001
外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)范 DBT/T01-50-2000
建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 GBJ301-88
鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板行業(yè)標(biāo)準 JC623-1996
3.質(zhì)量標(biāo)準
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 軸線位移 3 尺量檢查
2 標(biāo)高 層高 ±5 水準儀或尺量
全高 ±20
3 截面尺寸 ±2 尺量檢查
4 墻面垂直度 3 2m靠尺檢查
5 墻面平整 2 2m靠尺或楔尺檢查
6 預(yù)留洞中心線偏移 3 尺量檢查
7 苯板壓縮厚度 1/10 尺檢上中下各測三點取平均值
六、 成品保護措施
1、結(jié)構(gòu)施工施工期間安裝大模板時,注意大模板不能碰撞保溫板。大模板安裝時,應(yīng)遠離已安裝完的保溫板墻,大模板就位時,在大模板操作平臺30cm左右慢慢靠近保溫板墻。
2、混凝土在振搗時,振搗棒不要碰撞保溫板。
3、結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)注意保護樓層施工縫處的保溫板成品保護。
4、結(jié)構(gòu)施工外掛架的支點部位應(yīng)焊一塊200*200mm左右的鐵板,增加外掛架的支點與保溫板的接觸面積,防止保溫板被外掛架的支點損壞。
5、提升外掛架及外吊藍時,不得碰撞外保溫板。
外保溫板面層抹灰時,分格線、滴水槽、門窗框等殘留砂漿應(yīng)及時清理干凈。
6、抹灰各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止沖、撞擊和振動。
7、其它工種作業(yè)時,應(yīng)不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口。
七、安全、文明注意事項
施工人員崗位安全培訓(xùn)合格后上崗,施工操作中嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
1、結(jié)構(gòu)施工期間,施工前應(yīng)認真檢查作業(yè)環(huán)境,檢查外掛架鋪設(shè)的腳手板應(yīng)牢固可靠,密目網(wǎng)的封閉應(yīng)嚴密無缺,操作區(qū)無障礙物。
2、裝修施工期間,施工前應(yīng)檢查吊籃安全可靠,吊籃電動機使用的臨時用電應(yīng)按要求設(shè)置線箱。
3、施工完畢后及時清理剩余材料及建筑垃圾,做好文明施工。